لوله مانیسمان چیست؟
لوله مانیسمان (Mannesmann Line Pipe) که به آن لوله بدون درز (Seamless Pipe) نیز گفته می‌شود. لوله‌ای است که به صورت یک پارچه تولید می شود و بدنه لوله از ساختار یکنواختی برخوردار است و هیچگونه خط جوش یا اتصالی ندارد. این نوع لوله معمولاً از فولاد ساده کم کربن ساخته می‌شود. اما به وسیله افزودن برخی مواد به داخل و بیرون لوله، آن را در برابر زنگ زدن مقاوم می‌کنند.
این لوله ها به دلیل یکدست و بدون درز بودنشان در برابر فشار و تنش های فیزیکی مقاومت بالایی داشته و خود را با تغییرات آب و هوایی به خوبی مطابقت می‌دهند و قیمتی بالاتر از سایر لوله ها دارند.
اگر استحکام و عمر بالای لوله برایتان مهم است یا قصد انتقال سیالات حساس را دارید، لوله مانیسمان بهترین انتخاب برای شما است.
معنی لوله در لغت
لوله ها را عموما با دو لغت پایپ و تیوب معرفی می کنند. از نظر ظاهری هر دو به معنی لوله هستند. ولی از نظر کاربرد و محل استفاده متفاوت هستند.
پایپ
لوله هایی هستند که وظیفه انتقال سیال از نقطه ای به نقطه دیگر و در فواصل نسبتا دور را برعهده دارند.
تیوب
به لوله هایی گفته می شود که وظیفه گردش سیال در داخل یک سیستم یا ماشین را بر عهده دارند.
برای خواندن مقالات تاسیسات به سایت اسپیتی مراجعه کنید.
انواع لوله ها از لحاظ جنس
- لوله های فلزی
- لوله های غیر فلزی
انواع لوله های فلزی
- لوله های درزدار
- لوله های بدون درز
لوله درزدار
لوله های درزدار (welded pipe) که با ورق فولادی تولید می‌شوند و دارای انواع جوش مستقیم یا مارپیچ هستند.
لوله بدون درز
لوله های بدون درز (Seamless Pipe) یا مانیسمان که بدنه‌ای یکدست و بدون درز دارند و هیچ نوع جوشکاری بر روی آن صورت نمی گیرد. از دو ماده اولیه شمش فولادی ومقاطع چهارگوش فولادی ساخته می‌شوند.
از جمله لوله های فلزی پر کاربرد می توان به لوله های فولادی، چدنی، مسی، آلومینیومی، لوله مانیسمان و سربی اشاره کرد. تفاوت اساسی لوله های فلزی در نحوه ساخت آن ها است.
لوله های غیر فلزی
لوله های غیر فلزی پرکاربرد می توان به لوله های پلیمری، شیشه ای، بتنی و سفالی اشاره کرد.
لوله درزدار یا لوله بدون درز
اگر فرآیند جوشکاری در لوله های درزدار با دقت انجام شود و جوش لوله بسیار مستحکم باشد، بازهم مشکلاتی مانند ترک خوردن یا آسیب به لوله از قسمت‌های جوشکاری شده آغاز می‌شود. این یعنی یک لوله درزدار در بهترین حالت ممکن، باز هم به اندازه یک لوله‌ی بدون درز قدرت و استحکام ندارد.
انواع لوله مانیسمان
لوله‌های مانیسمان که زیرمجموعه‌ای از لوله های فولادی محسوب می‌شوند، طبق کاربرد، سایز و رده به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شود.
سایز تولیدی لوله های مانیسمان
- ۶ متری (SRL= Single Random Length)
- ۱۲ متری (DRL= Double Random Length)
این لوله ها در رده‌های ۲۰، ۴۰، ۶۰، ۸۰، ۱۲۰ و ۱۶۰ تولید می‌شوند که رده های ۲۰ و ۴۰ نسبت به دیگر انواع موجود بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
لوله مانیسمان بر اساس نسبت قطر به ضخامت
رده لوله یا شماره رده یک عدد بدون ابعاد است و به اختصار SCH نوشته می‌شود. رده لوله، فاکتوری برای اعلام ضخامت یک لوله می باشد. ضخامت لوله حد فاصل قطر داخلی و قطر خارجی یک لوله می باشد. برای هر اندازه و شماره رده یا ضخامت، قطر خارجی (OD) ثابت و قطر داخلی (ID) متغیر است. با افزایش ضخامت لوله، استحکام آن نیز افزایش می‌یابد.
رده ۲۰
قطر لوله های این رده بین ۱ تا ۱۲ اینچ و ضخامت آن ها بین ۲ تا ۶ میلی متر متغیر است. وزن آن حدود ۳۰۰ کیلوگرم است.
رده ۴۰
قطر لوله های این رده بین ۱ تا ۱۲ اینچ و ضخامت آن ها بین ۲ تا ۱۰ میلی متر است. وزن آن تا ۵۰۰ کیلوگرم هم می‌رسد.
رده ۶۰
این رده، در قطر ۸ تا ۲۴ اینچ تولید و وزن آن نیز بر اساس قطر در ضخامت، متفاوت خواهد بود. این نوع لوله، مانند سایر انواع بدون درز نیست و تقاضا برای آن کم است.
رده ۸۰
این رده از نظر سایز، بسیار متنوع است. ضخامت آن ها بین ۳ تا ۹ میلی‌متر و وزنی حدود ۹ تا ۱۵۰ کیلوگرم می باشد.
رده ۱۲۰
سایز و ابعاد در این رده بر اساس درخواست مشتریان می باشد و وزن آن در مقایسه با ضخامت زیاد آن تا حدود ۷۰۰ کیلوگرم هم می‌رسد.
رده ۱۶۰
قطر لوله های این رده همانند رده های ۴۰ و ۸۰ بوده اما ضخامت آن ها بین ۴ تا ۴۰ متغیر است.
معمولا از لوله های رده ۲۰ برای گازرسانی ساختمان و از لوله های رده ۴۰ در خطوط آتش نشانی یا برج ها و از رده های بالای ۴۰ برای کارهای حساس مانند صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می شود.
لوله مانیسمان از نظر نوع آلیاژ
حرارتی
این لوله ها می‌توانند دماهایی بالاتر از ۴۵۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد را تحمل کنند.
برودتی
لوله‌های مانیسمان برودتی قادر به تحمل دماهای بسیار پایین تر از منفی ۳۰ درجه سانتیگراد هستند.
اسیدی
لوله‌های اسیدی نیز در برابر مواد اسیدی و قلیایی بسیار مقاوم هستند.
فرایند ساخت لوله مانیسمان
ابتدا شمش های فولاد در سایزهای مخصوصی برش می‌خورد. سپس شمش درون کوره قرار می‌گیرد تا نرم شوند و امکان شکل‌دهی به آن ها فراهم شود.
مرحله بعدی شلیک سمبه است. در این مرحله سمبه چرخشی با سرعتی زیاد به داخل شمش پرتاب می‌شود تا شکل و شمایل یک لوله را به آن بدهد. این کار باعث سوراخ شدن شمش می‌شود. بعد این مرحله سمبه از توی لوله درمی‌آید و نوبت به تاب گیری و تنظیم سر و ته شمش می‌رسد و اگر لوله کمی تاب داشته باشد آن را صاف می‌کنند.
مهم ترین کاربردهای لوله مانیسمان
- لوله‌های مانیسمان در خطوط هیدرولیک
- آبرسانی صنعتی و آبرسانی برای امور کشاورزی
- لوله‌های مانیسمان استیل جهت خطوط صنایع غذایی و دارویی
- جهت خطوط استخراج و انتقال نفت و گاز، صنایع پالایشگاهی و شرکت‌های پتروشیمی.
- در عایق کردن کابل های فشار قوی برق و در نیروگاه های تولید انرژی و مبدل های حرارتی و گرمایی.
نظرات کاربران